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      脫硫塔技術流程和參數

      作者:admin 發布日期: 2018-12-19 二維碼分享

       脫硫工段全套裝置采用化二院設計,設計焦爐氣量120000m3/h,入口H2S≤5g/m3,出口要求小于200mg/m3。采用雙系統兩塔串聯流程,1#系統A、C兩塔串聯,2#系統B、D兩塔串聯。一級脫硫的A、B兩塔共用一個再生塔,二級脫硫的C、D兩塔共用一個再生塔。氨水做吸收劑脫硫塔技術流程及技術規范。

      1.1 工藝流程簡述

      (1)氣相:鼓風機后煤氣進入脫硫塔底部(雙塔并聯串兩級脫硫)由下而上與從塔頂部噴灑下來的脫硫溶液(貧液)逆流接觸,通過傳質(填料)吸收煤氣中的硫化氫、氰化氫等一系列化學反應,經兩級脫硫至凈化指標要求范圍,從塔頂部出塔匯入總管送往硫胺工段。

      (2)液相:從脫硫塔底部出來的溶液(富液)經液封至循環槽(此處補充888和濃氨水)用循環泵抽至溶液換熱器進行部分熱交換后送入再生塔底部,同時自再生塔底部送入壓縮空氣并流而上,使脫硫溶液在塔內得以氧化再生,并浮選出元素硫。再生后的清夜從塔頂部液位調節器,利用位差送往兩級脫硫塔頂部,由液體分布器均勻向下噴灑脫硫,如此循環使用,而浮選出的硫泡沫聚集成硫泡沫層(由液位調節器調控)自動分離溢流至硫泡沫槽,加熱,濾清,攪拌,用泡沫泵送入熔硫釜熔煉硫黃,而熔硫釜上部排出的殘液(釜液)經溶液緩沖槽沉降處理后,用泵回收到循環槽,返回系統。

      1.2 主要設備配置

      (1)一級脫硫塔 Ф5600    H34288

      青瓷 填料H4m×3        2臺

      (2)二級脫硫塔 Ф5600   H37208

      洗滌段三層填料3.5×3

      捕霧段一層填料H1.5M

      填料為聚丙烯階梯環填料Ф76×38×3,散堆                               2臺

      生塔Ф6500/Ф8500 H49222

      4塊篩板塔內設液位調節器  2臺


      (4)蒸氨塔Ф1800 H25235

      垂直篩板塔,         1臺

      (5)脫硫塔液封  Ф1000 H9183 V6.3 m3

      (6)溶液循環槽  Ф8000  H8100  V407 m3   內設加熱蛇管  2臺

      (7)低位槽 (臥式)Ф2400  L=5600  V 23.4m3

      (8)硫泡沫槽  Ф3800  H5674 V 33.0m3

      (10)溶液緩沖槽  Ф3800  L 4600

      (11)溶液循環泵  Q 2020m3/h H59m  附電機450KW 10KV                          3臺

      (12)硫泡沫輸送泵  Q 30m3/h H46m  附電機11KW 380V                          3臺

      (13)溶液換熱器:螺旋板換熱器Ф2050 H2750  4臺 F 300 m2介質,脫硫溶液和制冷水脫硫液溫-29℃,制冷水16~23℃。

      (14)氨水換熱器:螺旋板換熱器,Ф1900 H3050 F250 m2 蒸氨廢水103~74℃ 剩余氨水70~98℃ 壓力降:廢水側小于0.01 MPa氨水側小于0.01 MPa

      (15)熔硫釜 Ф1200 H5500 壓力0.5 MPa溫度158℃                            4臺

      (16)原料氨水過濾器:Ф2800 H6160 填料瓷鋼玉濾材??紫堵蚀笥?0%壓力45 ,溫度70℃,濾前焦油含量300~500mg/L,濾后焦油含量小于20mg/L。

      1.3 工藝參數及工藝估算

      工藝參數:氣量 120000Nm3/h;進口H2S 4~5g/m3;出口H2S≤200 mg/m3  ;溶液循環量>4000 m3/h;脫硫液溫度<35℃。

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